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德國(guó)制造 X105CrMo17調(diào)質(zhì)
  • 發(fā)布日期:2019-09-11      瀏覽次數(shù):413
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      上海隆繼X105CrMo17熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
         1.X105CrMo17過熱
      過熱X105CrMo17組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X105CrMo17鋼的晶體,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
         2.X105CrMo17欠熱
      淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X105CrMo17硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X105CrMo17材料壽命。
         3.X105CrMo17淬火裂紋
       造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X105CrMo17鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X105CrMo17鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
         4.X105CrMo17熱處理變形
      X105CrMo17在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X105CrMo17熱處理變形是難免的。
         5.X105CrMo17表面脫碳
      X105CrMo17在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X105CrMo17表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
         6.X105CrMo17軟點(diǎn)
      由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X105CrMo17
      表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X105CrMo17耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
       

       


       

      X105CrMo17

      材料號(hào):1.4125
      牌號(hào):X105CrMo17
      標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400
      ●特性及應(yīng)用:
      X105CrMo17不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的9Cr18,日本的SUS440C。
      ●化學(xué)成分:
      碳 C:0.95~1.20
      硅 Si:≤1.00
      錳 Mn:≤1.00
      P:≤0.045
      S:≤0.030
      鉻 Cr:16.00~18.00
      鉬 Mo:0.40~0.80
      鎳 Ni:—
      釩 V:—

       

       

       

       

       


      上海隆繼 X105CrMo17不銹鋼的重要知識(shí)公差:
       X105CrMo17公差,就是指*允許的長(zhǎng)度或厚度偏差,在不銹鋼板卷的買賣以及應(yīng)用過程中,這是一個(gè)很重要的名詞。
       X105CrMo17為什么會(huì)有公差??因?yàn)殇搹S機(jī)械在軋制過程中,軋輥受熱出現(xiàn)細(xì)微變形,導(dǎo)致軋出來的不銹鋼板子厚度出現(xiàn)偏差,一般中間厚兩邊薄。
       X105CrMo17什么是公差??鋼廠軋制出來的不銹鋼板子實(shí)際厚度往往是達(dá)不到理論的厚度,比如5毫米的板,只有4.7毫米,這就是公差。
      正公差與負(fù)公差:在國(guó)內(nèi)提到公差,絕大部分往往就是指負(fù)公差。當(dāng)然正公差一定也是有的,但是很少很少。
      我們?cè)谫I賣不銹鋼時(shí),通常是按理論厚度來計(jì)算,這也是為什么理論價(jià)比稱重價(jià)低的原因。
      大公差與小公差:公差還有大小之分,價(jià)格也不一樣,相對(duì)來說大公差的價(jià)格會(huì)比小公差的便宜一些,同一品種同一厚度,公差的不同可能會(huì)帶來數(shù)百元的價(jià)差。

       

      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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